复合式破碎机成品质量的影响因素有哪些？

（8） 复合式破碎机磨损件小，叶轮自衬磨损小、维修方便。

  块状矿石由进料斗落入上破碎腔内上甩料盘上，借助甩料盘的离心力将物料抛向筒体的内壁，与安装在内壁上的反击板猛烈碰撞，同时物料互相撞击，使之破碎或产生大量发丝裂纹，接着物料进入锥形转子腔后，在锥形空间呈螺旋状下落，经冲压、挤压，使已有裂纹的矿石进一步被破碎。由于锥形转子与衬板间的斜度，促使较小的物料向下迁移，达到由大到小自动实现分级破碎。物料在锥形转子腔内受锤头的打击，高速运行块料再次与反击板碰撞、物料流相互碰撞使物料经打击、撞击、剪切、挤压面粉碎，从而提高破碎效率。

复合式破碎机的出料粒度范围在0-5mm之间，排料口大小如果设置不合理，对出料粒度会有较大的影响，尺寸较大，成品粒度可能达不到细度要求，尺寸过小，有可能会造成破碎过粉的现象。因此要调整排料口到合适的大小，才能保证成品的质量合格。

在二级破碎工艺流程中，有先筛后碎和先碎后筛之分，这两种破碎流程对成品质量也有影响。先筛后碎是指把经破碎后的料先经过成品筛筛分后，再进入破碎进料口进行破碎，这样成品料的产量增加，但针片状含量也增加了。先碎后筛是指把破碎的料全部进入二级破碎机进料口，进行复破后再进成品筛进行筛分，整个系统是一个封闭系统，没有破碎料流失，循环负荷较大，但产品粒形好。两者各有优势，用户可以根据实际情况选择，不过采用先碎后筛的方法可能对成品质量有较好的保证。