颚式破碎机的日常操作及保养事项

作者：振科制砂机发布时间：2023-02-16 浏览次

破碎机作为石料破碎生产的核心设备，长期处于高负荷、恶劣工作环境下，难免经常出现故障。一旦故障停机，不但影响生产效率，还会影响后续工程进度，造成损失。
那么颚式破碎机在日常使用过程中，应如何减少机器磨损延长设备使用寿命？下面将分享颚式破碎机的常见故障、日常维护保养等，有需要的赶紧收藏起来吧。

日常维修操作

1、颚式破碎机维修
为保证颚式破碎机的正常工作，除正确操作外，须进行计划性维修，其中包括日常维护检查，小修、中修和大修。
（1）小修主要内容包括检查并修fu调整装置，调整排料口间隙，对磨损的衬板调头或更换。检查传动部分、润滑系统及时更换润滑油等。小修的周期一般为1~3个月左右；
（2）中修除进行小修外，还包括更换推力板、衬板、检查并修fu轴瓦等。中修的周期一般为1~2年左右；

（3）大修除进行中修外，还包括更换车削偏心轴和颚心轴，浇铸连杆头上部的巴氏合金，更换个别磨损件。大修的周期一般为5年左右。

2、颚式破碎机润滑

（1）经常注意并及时做好摩擦面的润滑工作，可确保机器的正常运转和延长其使用寿命；
（2）颚式破碎机所采用润滑脂应根据使用的地点、气温条件下而定，一般情况下采用钙基、钠基和钙钠基润滑脂；
（3）加入轴承座内的润滑脂为其空间容积的50%左右、每3~6个月更换一次。换油时应用洁净的汽油或煤油清洗滚柱轴承的滚道；
（4）颚式破碎机开动前，推力板与推力板支座之间应注入适量的润滑脂。

使用注意事项
1、破碎机正常运转后，方可投料生产；
2、待碎物料应均匀地加入破碎机腔内，应避免侧向加料或堆满加料，以免单边过载或承受过载；
3、正常工作时，轴承的温升不应该超过30℃，温度不得超过70℃。超过上述温度时，应立即停车，查明原因并加以排除；
4、停车前，应先停止加料，待破碎腔内物料排出后，方可关闭电源；
5、破碎时，如因破碎腔内物料阻塞而造成停车，应立即关闭电源停止运行，将破碎腔内物料清理干净后，方可再次启动；
6、颚板一端磨损后，可调头使用；

7、破碎机使用一段时间后，应检查紧定衬套是否松动，以免损伤机器。

启动前准备工作

1、应仔细检查轴承的润滑情况是否良好，轴承内肘板连接处是否有足够的润滑脂；
2、应仔细检查所有的紧固件是否紧固；
3、防护装置是否良好，发现不an全现象，应立即除去；
4、检查破碎腔内有无矿石或其他杂物，如有则应立即xiao除。

停机时注意事项

1、停机顺序与开机顺序相反，先停给料机，物料全部破碎排出后停破碎机，然后再停输送设备；
2、停机后再停供油系统及冷却水系统，短时间停机，冷却水可不停。冬季停冷却水系统后，还要放掉轴承中的剩余循环水；
3、建立设备档案，做好操作维修记录；

4、建立健全操作规程与设备检修制度，并严格遵守。

型号	给料口尺寸 (mm）	进料粒度 (mm)	排料口调整范围 (mm)	处理能力 (t/h)	偏心轴转速 (r/min)	电动机功率 (kw)	外形尺寸（长×宽×高） (mm)
PE-150×250	150×250	125	10-40	1-3	250	5.5	720×660×850
PE-200×300	200×300	180	15-50	2-6	260	7.5	910×750×990
PE-200×350	200×350	180	18-70	3-10	260	11	1000×870×990
PE-250×400	250×400	210	20-60	5-21	300	15	1300×1090×1270
PE-400×600	400×600	340	40-100	16-64	275	30	1730×1730×1630
PE-500×750	500×750	425	50-100	40-110	275	55	1980×2080×1870
PE-600×750	600×750	500	150-200	80-240	275	55	2070×2000×1920
PE-600×900	600×900	500	65-160	50-160	250	55	2190×2206×2300
PE-750×1060	750×1060	630	80-140	110-320	250	110	2660×2430×2800
PE-900×1200	900×1200	750	95-165	220-380	200	110	3380×2870×3330
PE-1200×1500	1200×1500	1020	150-350	400-800	180	160-220	4200×3300×3500
PE-1500×1800	1500×1800	1200	220-350	500-1000	180	280-355	5160×3660×4248

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