反击式破碎机 花岗岩反击式磕石机 大型反击破碎机厂家

反击式破碎机是一种新型的破碎设备，其特点是：体积小、构造简单、破碎比大、耗能少、生产能力大、产品粒度均匀、并有选择性的碎矿作用。反击式破碎机有非常广泛的系列.

反击式破碎机随着科技的进步一直在升级改进，反击式破碎机将原检修人孔门拆下，右侧自制两个合页，左侧采用契形门栓结构压紧，门板内侧安装密封垫(用费旧皮带制作)，可以保证设备运转时不冒灰，这样检修时仅需打开活页门即可，大幅度加快了检修进度，保证了设备开机时间。反击式破碎机两侧各有两个风门，原来不清楚两个风门的作用，风门基本上处于关闭状态，导致上料量一旦过大即造成转子卡死，只能通过开机壳清理或通过篦条空隙疏通的方法来解决，两种方法都费时费力，经过实践摸索，通过开关风门的操作可以大幅度的降低转子卡死现象。当转子顺时针方向转动时，上部物料由左向右移动，此时关闭右侧风门可以避免物料受惯性影响直接飞到篦条外部，而开启左侧风门，当上料量过大时，多余的物料就会从左侧风门溢出，而不会因破碎机内物料过多导致转子卡死，而破碎机内物料不多时，从左侧风门跳出的物料很少，可以保证破碎效率，减少设备故障停机率，反之亦然。 随着破碎机的使用，由于锤头与篦条的逐渐磨损，篦条间隙以及篦条与锤头的间隙越来越大，物料在破碎机内的撞击力与碾压力下降，通过篦条排出的物料粒度较粗，经振动筛筛分后返回反击式破碎机的物料量加大，破碎效率下降，锤头使用寿命降低。
反击式破碎机利用“石打铁”的原理，适用于不同物料规格的破碎，不仅破碎比大，而且单位电耗低，满足“多破少磨”的工艺要求，在矿山生产中有着广泛的应用。但是，反击破的工作环境相对比较恶劣，长时间运转后，难免会出现故障。一旦故障停机，会直接耽误石场工期，造成很大的损失。但是如果对于反击破的常见故障及解决方案了然于心，就可以迅速找到故障原因和解决办法，快速恢复正产，降低损失。
现在带大家来了解反击式破碎机常见故障及解决方案，希望对大家有用。
一、反击破启动设备不转
检查是否因停机振动造成喂料机前方物料掉入破碎腔，导致物料卡住转子。需要将破碎腔内的物料清理，再次开机启动即可解决。
二、反击破轴承发热
应检查轴承的润滑情况是否良好，正常情况下润滑油应该充满轴承座容积的50%；另外一种情况是润滑油变质、粘稠，需要清洗轴承，更换新的润滑油。
三、设备振动异常
可能的原因及解决方案有：
1、可能是进料尺寸过大；
2、不易磨损件磨损不均，反击锤头需要更换；
3、转子不平衡，需调整，校对平衡；
4、检查设备地脚螺栓是否紧固，并适当加固。
四、反击破皮带翻转
主要是由于皮带破损，需更换三角带，注意保证皮带质量；或者是因为皮带轮装配的不合适问题，需将主动、从动皮带轮调整在同一平面上。
五、机器轴承弯曲或断裂

主要原因有主机长期超负荷运转，轴承的热处理不当，破碎物的硬度超标等。处理时，要更换新的轴承，并在以后的运行过程中注意及时维护检修。

反击式破碎机是一种可以破碎岩石、矿石的，是有着很强的破碎能力的，而且一般反击式破碎机在矿山的机械当中都主要的用在中碎和细碎当中的，因为效率的高，所以破碎比大而且产出的产品粒形都是均匀的，那么为何在使用过程中反击式破碎机会出现过热的效应呢？
安装在电机上的三角传动带张度过大，导致整机运行起来非常的吃力，底盘的动锥与轴承的磨擦力度变大，温度持续上升，影响到整机的运行，一般这样的情况，购买厂商需要让专业的安装人员来调整传动带的张度。在进料、排料过程中，不能很好地控制料量。进料量太多或是排料口调整的太小，导致机器的作业功率变大，严重情况下，甚至导致反击式破碎机的表面衬套被高温烧焦。
反击式破碎机轴承孔被长期积累的灰尘、油污堵塞，或者是日常的清理工作不到位，导致润滑系统产生空转或转动困难，因此，及时地清理机器、检查润滑系统的通畅性是需要的。
现在一般的反击式破碎机上，我们都安装有专门用来冷却机器的设备，通常是水冷却器或排风装置，在此之间，如果水冷却器长时间没清理、排风装置上面积了很多灰尘的话，在整个运行作业中，产生的热气不能及时散开，严重情况下，会导致反击式破碎机发生过热效应。
反击式破碎机是吸收国外先进技术和结合实际情况不断研究和开发出来的破碎机设备，整体结构简单实用，而又合理，更人性化，腔体更大，在相同条件下，提高生 产效率。具有以下性能特点：
1、从外形上看产品形状呈立方体，粒形好；
2、设计方面重型转子分析，优化设计，结构更合理；
3、反击式破碎机具有特别的板锤锁紧装置，拧紧力矩更大，板锤更换更简单方便快捷；
4、反击式破碎机了简化破碎流程，破碎的排料粒度大小可调；
5、高品质的金属板和不易磨损零件，高铬板锤，抗冲击、不易磨损损，且冲击力大，提高生产效率；
6、无键连接，检修方便，同时维修方便，成本低，经济可靠；
7、结构调整简单，操作方便，不易损坏。
操作反击式破碎机之前，我们需要在开机前做好全部的检查与准备，即对各连接部位、电动机、传动皮带等有关设备的检查，并确保各检查口已经关闭，以及进行人工盘车数次。待都检查完毕，情况正常之后，这时关好机体的全部小门，并由电工将配电盘上的选择开关调至手动位置，合上机旁操作箱上的事故开关，这时您才可以按操作箱上的启动按钮，随之破碎机启动，等待机器运转正常后，才能够开始进行给料，且需要均匀地给料，停机时需要按停止按钮，并记得切断事故开关。需要注意的是，再启动反击式破碎机之前，需要先联系启动除尘风机。破碎机在运转过程中，请勿将非破碎物扔进破碎机内，尤其是金属物。当需要清理筛条的堵塞杂物时，需要切断事故开关。在进行加料时，需要连续均匀布满转子全长，停机后需要检查筛条是否有堵塞现象，同时及时清理反击板。破碎机停机前，首先停止给料，把机内物料转空后，方可停机，以免反击式破碎机出现故障。